不銹鋼零件為達到表面質量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法。成都不銹鋼管專業生產銷售廠家成都蓉荷不銹鋼材料有限公司小編了解到，由于不銹鋼韌性大、導熱系數小、彈性模量小,故在磨削加工中常存在如下問題:1)砂輪易粘附堵塞;2)加工表面易燒傷;3)加工硬化現象嚴重;4)工件易變形。

從(cong)以上我們看出,砂輪和磨削液的(de)選擇直接影響(xiang)磨削效率和加工精度。本(ben)文對影響(xiang)粘附堵塞和表面粗糙度的(de)因素進行實(shi)驗研究。

1 砂(sha)輪的粒度對粘(zhan)附率的影響(xiang)。

選用的白(bai)剛玉、硬度(du)(du)K、粒(li)度(du)(du)分(fen)別(bie)為36、46、60、80號的四個砂(sha)輪(lun),對試件進行(xing)外圓縱向磨(mo)削,磨(mo)削長(chang)度(du)(du)為600mm,檢(jian)測粘(zhan)附率(lv),砂(sha)輪(lun)越(yue)(yue)細,粘(zhan)附越(yue)(yue)嚴重,這是由于磨(mo)粒(li)之間(jian)存(cun)(cun)在著(zhu)空(kong)洞,磨(mo)削時切屑(xie)可存(cun)(cun)于空(kong)洞中;而砂(sha)輪(lun)越(yue)(yue)細,空(kong)洞越(yue)(yue)小,砂(sha)輪(lun)很(hen)快失去容屑(xie)空(kong)間(jian),造成堵塞(sai)。

2 砂(sha)輪硬度對粘附率的影響。

選用(yong)磨(mo)(mo)料為白剛(gang)玉、粒度(du)46,硬度(du)分別為H、J、K、L級的(de)(de)砂(sha)輪,對試件進行磨(mo)(mo)削(xue),磨(mo)(mo)削(xue)行程600mm,檢測粘(zhan)附率。砂(sha)輪硬度(du)越高,粘(zhan)附越嚴(yan)重。這是由于硬度(du)低的(de)(de)砂(sha)輪,磨(mo)(mo)粒在磨(mo)(mo)削(xue)力作用(yong)下,易于從(cong)砂(sha)輪表(biao)面脫落(luo),形成(cheng)新的(de)(de)容屑(xie)空間,不(bu)易堵塞。

3 磨料對粘(zhan)附(fu)率的影(ying)響。

常用砂輪磨料(liao)(liao)有白剛玉和(he)綠(lv)碳(tan)化(hua)硅兩種(zhong),實驗表明,兩種(zhong)磨料(liao)(liao)對粘(zhan)附率的影響,差別(bie)不大,綠(lv)碳(tan)化(hua)硅可(ke)稍(shao)減(jian)輕粘(zhan)附現象,原因(yin)是(shi)性脆而(er)鋒利。

4 磨削液對表面粗糙度的影響。

分別(bie)使(shi)用乳(ru)化液三種,無(wu)機鹽磨(mo)(mo)削液和油基磨(mo)(mo)削液,加入硫、氯等極壓添加劑,觀察加工(gong)后工(gong)件的表面粗糙度,磨(mo)(mo)削液的流量(liang)為20L/min、磨(mo)(mo)削行程為600mm,實驗結果如表3所示。

可(ke)以看出,表(biao)面張力小,含有極壓添加劑,磨(mo)削獲得的(de)表(biao)面質量好。合理使用磨(mo)削液,能改善散熱條件,磨(mo)削液能將磨(mo)削屑和脫落(luo)的(de)磨(mo)粒沖掉,同(tong)時在金屬表(biao)面形成油膜,起(qi)潤滑作(zuo)用,降低工件表(biao)面粗糙度。

5 磨削用量對(dui)粘附(fu)率的影響(xiang)。

工件(jian)轉速、進給量及(ji)磨削(xue)深度對(dui)加工影響(xiang)不大(da),從表1、2也可(ke)以看出,磨削(xue)深度的改變(bian),對(dui)粘附率影響(xiang)很小(xiao)。

最后我們得出:

1)磨削(xue)不(bu)銹鋼(gang)時,減小砂輪的粘附阻(zu)塞是提高磨削(xue)效(xiao)率的重(zhong)要(yao)(yao)因素,加工中要(yao)(yao)經(jing)常(chang)修整砂輪,保持切削(xue)刃的鋒利(li)。

2)磨削(xue)不銹鋼的(de)砂(sha)輪選(xuan)用自(zi)銳性好(hao)(hao)的(de)砂(sha)輪是主要目標,一般選(xuan)用硬度低(di)的(de)砂(sha)輪效果好(hao)(hao),但也不能選(xuan)擇硬度太低(di),否則磨粒(li)未(wei)磨鈍就脫落。推薦選(xuan)用J級。

3)為減小磨削時砂(sha)輪的粘附阻塞,應選用(yong)粗(cu)粒度的砂(sha)輪。粗(cu)磨時用(yong)36、46號(hao)粒度,精磨時選用(yong)60號(hao)粒度。

4)磨削(xue)不(bu)銹鋼時,采用GC砂輪可提高磨削(xue)效率。

5)磨削液選用必(bi)須(xu)兼顧潤滑和清洗兩種作用,供給(gei)充足(zu),可(ke)(ke)選用表面張(zhang)力小,含極壓添(tian)加劑的乳化液,可(ke)(ke)獲得高的表面質(zhi)量。

6)磨削用量的選擇可根據加工余量確定。

7)實驗(yan)過(guo)程中發現(xian),砂輪的組織和(he)結合(he)劑對不(bu)銹鋼的磨削(xue)過(guo)程有(you)一定的影(ying)響,目前受(shou)實驗(yan)手(shou)段限制,有(you)待進(jin)一步研究。